Profile und Primer prozesssicher erwärmen oder abtrocknen
Präzision in der Profilummantelung: Die PROmatic 400
Profilummantelungsmaschinen sind extrem vielseitig einsetzbar: Sie ummanteln die Oberflächen von Holz-, Kunststoff- oder Metallprofilen nahtlos in einem Schritt mit den Seitenflächen. Diese Technik stellt höchste Ansprüche an Maschine, Material, Mitarbeiter und vor allem an die Prozesssicherheit. Um Umgebungseinflüsse als Risikofaktor so weit wie möglich auszuschließen, haben wir die neue Profilvorwärmung PROmatic 400 entwickelt.
Flexibles Düsensystem & Rezeptverwaltung
Die PROmatic 400 kann mit zwei verschiedenen Düsentypen ausgestattet werden, die sich präzise in Höhe und Breite verfahren lassen. Je nach Profilform kommt eine feste oder eine breitenverstellbare Düse zum Einsatz. Das Highlight für Ihre Produktion: Die optimalen Düsenpositionen lassen sich für verschiedene Werkstücke einfach in einem Rezept abspeichern. Bei Rüstvorgängen fährt das System die Düsen dadurch vollautomatisch immer wieder in die exakt gleiche Position.
Drei Betriebsmodi für maximale Flexibilität
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Manueller Modus: Die Düse arbeitet mit einer fest eingestellten Temperatur und Luftmenge.
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Automatikmodus: Der Energieeintrag wird dynamisch über die Geschwindigkeit der Kaschieranlage gesteuert.
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Regelmodus: Die gewünschte Werkstücktemperatur wird absolut prozesssicher erreicht – und das bei jeder Einlauftemperatur über 10 °C
Schluss mit Energieverschwendung bei VOC-reduzierten Primern
Gerade bei modernen, VOC-reduzierten Primern stoßen herkömmliche Heißluftgebläse schnell an ihre Grenzen. Um die nötige Trocknung zu erreichen, werden auf einer Strecke von nur 1,5 Metern oft 6 bis 8 starre Gebläse (je 2,8 bis 3,6 kW) installiert. Das Problem: Die Leistung lässt sich nicht regeln, wodurch – gerade im Sommer – unnötig viel Energie verschwendet wird. Zusammen mit Seitenkanalverdichtern liegt der Verbrauch schnell bei 18 bis 35 kWh.
Die PROmatic 400 hat eine durchschnittliche Leistungsaufnahme von 5-7 kWh bei 15 m/min und 50°C Profiltemperatur.
Ihr Vorteil: Sie senken Ihre Energiekosten drastisch, schonen Ihre Ressourcen und sichern sich gleichzeitig einen absolut konstanten und prozesssicheren Trocknungsprozess.
Alle Vorteile auf einen Blick
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Prozesssicher: Dank lückenloser Datenaufzeichnung haben Sie Ihre Qualität schwarz auf weiß.
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Wartungsfrei: Sparen Sie Zeit und Kosten – das System läuft einfach zuverlässig.
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Kompakt: Passt durch die besonders kurze Bauform auch in engste Maschinenumgebungen.
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Flexibel: Als geschlossenes System konzipiert, lässt es sich mühelos auf jeder Kaschieranlage nachrüsten.
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Punktgenau: Stellen Sie Temperatur und Luftmenge exakt so ein, wie Ihr Prozess es erfordert. Die Position der Düsen lassen sich wiederholgenau in nur drei Minuten anfahren.
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Einfach: Schnelle Installation, unkomplizierte Einrichtung und intuitive Bedienung.
- Bewährt: Die Hot-Air-Technik von Schugoma wurde bereits hunderfach in anderen Branchen eingesetzt.
Sie machen sich Sorgen, dass Druckluft eine teure Energiequelle ist ?
Druckluft wird in der Industrie oft als „teure Energie“ bezeichnet. Das liegt daran, dass eine wirtschaftliche Erzeugung von extrem vielen Faktoren abhängt: dem benötigten Volumenstrom, der Motorleistung, der effizienten Steuerung von Voll- und Teillastphasen sowie dem Betriebsdruck. Auch Faktoren wie Betriebstemperatur, Rohrleitungsdimensionen, Kondensat und das Alter der Anlage spielen eine riesige Rolle. Druckluft ist ein hochkomplexes Thema, mit dem sich ganze Generationen von Spezialisten beschäftigen.
Als Faustformel gilt: Für die Erzeugung von 1m³ Druckluft (bei 7 bis 8 bar) müssen ca. 0,1 bis 0,18 kWh elektrische Energie aufgebracht werden.
Und genau hier setzt unsere Lösung an: Durch den optimierten und intelligent geregelten Luftstrom unserer Systeme minimieren wir diesen teuren Verbrauch im laufenden Betrieb auf ein absolutes Minimum.
Sie möchten tiefer in das Thema einsteigen? Die genauen Berechnungen und Potenziale hocheffizienter Druckluftsysteme können Sie im offiziellen Abschlussbericht der Kampagne 'Druckluft effizient' (unter wissenschaftlicher Leitung des Fraunhofer ISI) nachlesen.
Technische Daten PROmatic 400
| Länge: | 140 cm |
| Breite: | 70 cm |
| Höhe: | 120 cm |
| Gewicht: | 150 kg |
| Geschwindigkeit: | 1 - 26 m/min |
| Arbeitstemperatur Düse: | 400 - 550 °C |
| Leistung: | 12 KW |
| Druckluft: | 6 bar 0,2 - 0,8 m³/min |
Lieferumfang der PROmatic 400
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12 kW Heizleistung für kompromisslose Performance und schnelle Einsatzbereitschaft.
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SIEMENS Steuerung & 9" HMI Touchpanel für eine intuitive, rezeptbasierte Bedienung.
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Vorfilter nach ISO 8573-1:2010 (1:4:2) garantiert absolut reine Prozessluft (Schutz vor Partikeln, Wasser und Öl).
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Berührungslose Sensorik (-50 °C bis +1000 °C) mit Laser-Visierhilfe für wiederholgenaue Messergebnisse.
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Integrierter Geschwindigkeits-Encoder zur vollautomatischen Leistungsanpassung.
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Automatische Werkstückerkennung für einen materialschonenden und prozesssicheren Betrieb.
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150 mm mechanischer Verfahrweg in Höhe und Breite bereits in der Standardausführung enthalten.
- Düsen nach Kundenwunsch Jede Produktion ist anders. Deshalb entscheiden Sie, was am besten zu Ihrem Prozess passt: Wir liefern das System ganz nach Ihren Wünschen entweder mit einer breitenverstellbaren Düse oder in einer starren Ausführung für feste Geometrien.
